Ursachenanalyse des Bruchphänomens der Drehkranzlagerung
Ursachenanalyse des Bruchphänomens der Drehkranzlagerung
Beim Einsatz von Baumaschinen und -geräten lassen sich verschiedene Probleme nicht vermeiden. Manchmal bricht plötzlich das Großwälzlager, was nicht nur den Produktionsfortschritt beeinträchtigt, sondern auch enorme Verluste verursacht und gefährlich sein kann. Was ist der Grund? Heute wird Hengguan Bearing mit Ihnen die Gründe für den Bruch des Drehkranzlagers analysieren.
Der Grund für den Bruch des Großwälzlagers
1. Materielle Probleme
Der Bruch des Großwälzlagers kann als ein großes Qualitätsproblem dieses Teils bezeichnet werden. Der Bruch des Großwälzlagers bezieht sich auf das Versagen des Innen- und Außenrings dieses Lagertyps. Der Hauptgrund ist, dass die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Schlagzähigkeit des Materials nicht der Norm entsprechen. Die mechanischen Eigenschaften des Materials, aus dem dieser Lagertyp hergestellt ist. Das Hauptmaterial des Großwälzlagers ist Kohlenstoffbaustahl, und 50Mn und 42CrMo sind in dieser Branche häufig verwendete Materialien. 50Mn mechanische Eigenschaften: (1) ZugfestigkeitPb (MPa):≥645(66); (2) StreckgrenzePs (MPa):≥390(40); (3) DehnungD5 (%):≥13 ; (4) FlächenreduzierungP(%):≥40; (5) Schlagenergie Akv (J):≥31; (6) SchlagzähigkeitswertAkv (J/cm2):≥39 (4). Wenn das Großwälzlager bei normaler Betriebstemperatur (-30°C bis 70°C) aber bricht, das Grundproblem ist Materialproblem.
2. Wärmebehandlung verarbeiten
Der Herstellungs- und Verarbeitungsprozess erfordert eine Wärmebehandlung der Laufbahn. Wenn die Wärmebehandlung fehlschlägt, ist die Oberflächenhärte gering. Die Härteschicht dringt in die Struktur des Großwälzlagers ein oder erreicht die Wand des Großwälzlagers, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs des Innen- und Außenrings des Großwälzlagers verändert werden. Die Gesamtzugfestigkeit und Schlagzähigkeit des Materials wird kleiner, das Material wird spröde.
3. Designstrukturelle Probleme
Aufgrund der Konstruktionsstruktur des Großwälzlagers entspricht die abgeschreckte Schicht nach der Wärmebehandlung der Konstruktionsdicke des Innen- und Außenrings. Zu diesem Zeitpunkt sind die Zugfestigkeit und die Schlagzähigkeit des Materials gering, was zu einem Bruch führt. Diese Möglichkeit macht jedoch einen hohen Anteil an Frakturunfällen nicht aus.
Es gibt viele Gründe für den Bruch von Plattentellerlagern. Wenn minderwertige Ringschmiedestücke verwendet werden, kann die Materialqualität der ausgewählten Lager zu Brüchen führen. Bei der Auswahl von Plattentellerlagern müssen wir einen guten Hersteller von einreihigen Kreuzrollen-Plattentellerlagern auswählen, damit das Material und die Konstruktion und Verarbeitung der Lager gewährleistet werden können.
